IMF International

Accompagner la transition hydrogène avec une expertise éprouvée en contrôle des fluides

De la production à la distribution, des stations de recharge aux piles à combustible — l’hydrogène exige une précision absolue et zéro compromis sur la sécurité.

L’hydrogène est la plus petite molécule existante. Chaque joint, chaque siège de vanne, chaque raccord doit être irréprochable — car la moindre fuite peut entraîner des conséquences catastrophiques. Les pressions de service atteignent 1 000 bar en production et 350 à 700 bar dans les stations de recharge. Le choix des matériaux est critique : la fragilisation par l’hydrogène peut compromettre les aciers standards, imposant des alliages soigneusement qualifiés comme l’inox 316L et l’Inconel.

IMF International apporte plus de 20 ans d’expérience éprouvée dans les applications de gaz industriels haute pression. Notre bureau d’études conçoit des régulateurs et vannes sur mesure jusqu’à 1 000 bar, en matériaux compatibles hydrogène, certifiés ATEX et PED. Nous intervenons sur l’ensemble de la chaîne de valeur hydrogène : production, conditionnement, distribution, stations de recharge, laboratoires cryogéniques, piles à combustible et systèmes de combustion.

IMF conçoit des solutions de contrôle de gaz depuis 1964 — bien avant que l’hydrogène ne devienne une priorité mondiale.

Un contrôle des fluides fiable pour les process industriels en continu.

Dans l’industrie à haut débit, chaque minute d’arrêt coûte des milliers d’euros. Nos vannes et régulateurs sont conçus pour fonctionner — et continuer à fonctionner.
Les process industriels tournent 24 heures sur 24. Que ce soit le soufflage PET à des cadences dépassant 2 000 bouteilles par heure et par moule, les fours verriers fonctionnant à des températures extrêmes, ou les installations pétrochimiques traitant des fluides corrosifs sous pression — les composants qui régulent ces flux doivent offrir une fiabilité absolue, cycle après cycle, année après année.

IMF International, à travers ses entités IMF et ADES Technologie, fournit le secteur industriel depuis des décennies. IMF propose des solutions de soufflage PET depuis plus de 20 ans, tandis que les capacités d’ingénierie sur mesure d’IMF répondent aux applications chimiques, sidérurgiques et industrielles les plus exigeantes. Nos produits sont disponibles dans une large gamme de matériaux résistants à la corrosion et aux hautes températures — Hastelloy, Inconel, Monel, inox — et sont conçus pour s’intégrer directement dans les lignes de production existantes avec un temps d’arrêt minimal.

Nos composants de soufflage PET équipent des lignes de production sur 4 continents.

Des systèmes de fluides critiques pour les applications de défense.

Quand des vies dépendent de l’équipement, il n’y a aucune marge d’erreur. IMF International conçoit des systèmes de contrôle de fluides de grade militaire depuis plus de 60 ans.

Les plateformes de défense — sous-marins, navires de surface, véhicules blindés — opèrent dans les environnements les plus hostiles qui soient. Les composants doivent résister à des pressions extrêmes, des vibrations continues, la corrosion marine et les chocs mécaniques, tout en s’intégrant dans des espaces sévèrement contraints. Une seule défaillance peut compromettre une mission entière. Les standards de qualification militaire tels que MIL-STD et les règles de classification navale imposent des essais rigoureux, une traçabilité complète et une confidentialité absolue. Et avec des cycles de vie de plateformes dépassant 30 ans, le support à long terme n’est pas optionnel — il est essentiel.

IMF conçoit des systèmes de régulation hydrauliques et pneumatiques pour la défense navale depuis 1965. Notre bureau d’études possède une expertise éprouvée en régulation haute pression pour sous-marins et navires de surface, incluant la capacité de rétro-ingénierie et de remplacement de composants obsolètes sur les plateformes existantes. Notre équipe est habituée à travailler dans le respect strict des exigences de confidentialité, et nous assurons un support sur tout le cycle de vie — de la spécification initiale aux pièces de rechange des décennies plus tard.

Plus de 60 ans au service des programmes de défense navale — de la première génération à la dernière.

Une ingénierie de précision au service des infrastructures énergétiques critiques.

Centrales nucléaires, centrales thermiques, plateformes pétrolières — la production d’énergie exige des composants qui fonctionnent parfaitement en conditions extrêmes, chaque jour, sans exception.

Le secteur de l’énergie englobe certains des environnements les plus réglementés de l’industrie. Le nucléaire impose le respect des cadres de certification les plus stricts — RCC-M, ESPN, codes ASME — avec une tolérance zéro pour tout écart. Les centrales thermiques et les plateformes offshore opèrent sous haute pression et haute température en continu, souvent avec des fluides corrosifs tels que H₂S, CO₂ et eau de mer. Les cycles de qualification sont longs, mais quand un composant critique tombe en panne, le remplacement doit être immédiat.

Au sein d’IMF International, ADES Technologie détient des qualifications nucléaires avec une expérience sur les circuits primaires et secondaires des réacteurs. IMF poursuit actuellement sa propre certification nucléaire. À l’échelle du groupe, nos vannes et régulateurs sont qualifiés pour les environnements ATEX Zone 0/1/2, fabriqués dans des matériaux sélectionnés pour la résistance à la corrosion offshore, et disponibles en production accélérée pour les remplacements urgents.

Composants qualifiés nucléaire par ADES Technologie. IMF poursuit actuellement sa certification nucléaire complète.

Conçus pour le mouvement — systèmes de contrôle des fluides pour le transport.

Sur les rails, en mer ou sur circuit — nos composants accompagnent les systèmes de transport les plus exigeants au monde.

Les systèmes de transport exigent des composants fiables sur des millions de cycles d’exploitation. Les systèmes de freinage ferroviaire, les mécanismes de portes et les commandes de pantographe doivent fonctionner parfaitement par tous les temps, sous vibrations constantes, sans aucune tolérance à la défaillance. Les applications maritimes ajoutent la corrosion saline et les contraintes mécaniques continues. Et en sport automobile, l’équation change : performance maximale dans un encombrement minimal, livrée dans les délais les plus courts possibles.

Les racines d’IMF International dans le transport remontent à 1948, quand AUXIM a commencé la fabrication de vannes pneumatiques. Les applications ferroviaires ont suivi en 1955, et depuis plus de 70 ans, le groupe fournit des composants pneumatiques et hydrauliques aux principaux constructeurs et opérateurs ferroviaires européens. Notre expertise maritime, développée en parallèle de notre activité défense, couvre les matériaux résistants à la corrosion et les conceptions tolérantes aux vibrations. Pour le sport automobile, notre capacité d’ingénierie sur mesure permet le prototypage rapide et la production en petites séries sous délais serrés.

Partenaire des leaders du ferroviaire depuis 1955 — plus de 70 ans de fiabilité prouvée sur les rails.

Des profondeurs marines aux profondeurs spatiales — notre expertise s’étend au-delà de la Terre.

La même rigueur d’ingénierie qui contrôle les fluides à 700 bar sous l’eau atteint désormais l’orbite.

L’espace est l’environnement le plus extrême qui existe. Les composants doivent survivre au vide spatial, aux variations thermiques de -150°C à +150°C, et aux vibrations intenses du lancement — tout en étant aussi légers que possible, car chaque gramme compte. Les standards de qualification tels qu’ECSS et NASA-STD sont parmi les plus exigeants de toute l’industrie. Les volumes de production sont faibles, mais la valeur et la criticité de chaque unité sont exceptionnellement élevées. La traçabilité complète des matériaux est obligatoire.

IMF International entre dans le secteur aérospatial et spatial avec un avantage unique : des décennies d’expérience dans la conception de systèmes de contrôle de fluides pour des environnements où l’échec n’est pas une option. L’expertise haute pression, les matériaux pour environnements extrêmes (Inconel, Hastelloy, titane) et l’approche d’ingénierie sur mesure développés pour les applications sous-marines et de défense se transposent directement au spatial. Chaque projet est unique — et c’est exactement notre façon de travailler depuis toujours.

Notre nouvelle frontière. L’ADN d’ingénierie est le même — seule la direction a changé : vers le haut.